Forum Kowalskie

Witam, zrobiłem sobie małe przebijaki przelotowe okrągłe 8,2 i 10,2mm do czopowania. Wszystko wygląda dobrze z twardością itp tylko przy próbie przebijania w "grubszym" materiale 14x14 się blokują. nie mogę ich wyciągnąć ani wybić. Płaskownik 20x6 przebiłem na 2 razy bez problemów. Ktoś może coś doradzić w tym temacie? Może wyszlifować na gładko? Konstrukcję przebijaków wziąłem z blacksmithsjournal. Mam większe rozmiary innej budowy, że zaczynają się szerokim "przecinakiem" i zwężają do odpowiedniego rozmiaru np 20mm i tego problemu nie ma.

Poobcinaj te czuby bo z czymś taki będą się klinowały. Wyciągnij przebijaki bardziej w klin.

Ważny jest tez materiał z jakiego je zrobiłeś,widzę ze już przy szlifowaniu czubków łapią temperaturę.Jeżeli przy przebijaniu na gorąco narzędzie szybko przejmują temperaturę ulegają zatarciu i ciężko je wybić czyli zły materiał .Na cienkie przebijaki tylko WNL.

Jacek, czyli przebijak powinien zaczynać się jak ten na poniższym zdjęciu?
Artur, stal to WCL, więc powinno być ok, po przebijaniu nic się nie stępiło ani żadnych śladów zatarcia nie ma tylko się blokował:/ początek przebijaka jest trochę kanciasty, nie jest wyszlifowany w dokładny okrąg.. hmm przerobie wg zaleceń Jacka i zobaczę czy pójdzie lepiej.

To co pokazałeś to przecinak. Przebijak powinien być płaski od spodu, a wszelkie dodatkowe czubki momentalnie robią się czerwone i klinują narzędzie w przebijanym materiale. Przebijak płaski od spodu rozpycha materiał na boki, a nie wciąga go do środka, przy okazji czyniąc materiał nieestetycznie cieńszym. Powinien on mieć kształt tego młotka. https://www.google.pl/search?q=przebija ... cJ4D60M%3A

Powiem jeszcze raz dosadnie tylko WNL,WCL możesz o dupę potłuc.Amen.

Ładne punktaki porobiłeś, a do przebijania to te końcówki pasujo jak świni siodło...

Jacek dobrze prawi

Ok dzięki za rady! W miarę możliwości czasowych wprowadzę zmiany i się zobaczy, jak nie to będzie trzeba kupić tylko nigdzie nie znalazłem w ofercie takich rozmiarów.. zaczynają się dopiero od 12mm..

Wystarczy byś kupił przecinak, który pokazałeś i obie strony ściął w klin. Przytniesz ostry czubek na płasko i przebijaczek jak ta lala. Tylko pamiętaj o częstym studzeniu przebijaka bo kiedy złapie temperaturę to nawet najlepsza stal ulegnie uszkodzeniu, a i przebijanie raz z jednej raz z drugiej strony jest obowiązkowe. No chyba, że dziurawisz cienki materiał.

Już wszystko jasne, braknie mi cienkiego przecinaka (patrz zdjęcie niżej) do zrobienia pierwszego otworu a przebijakami co zrobiłem mogę uformować otwór i mogą zostać tak jak są teraz. Jaki szeroki przecinak potrzebuję pod otwory 8 i 10mm ??

Teoretycznie połowę obwodu pręta. W praktyce trochę węższy, bo materiał na gorąco się rozciąga.

a sama technika przebijania cieniutkich blach?
przekłuwałem blache 1.5mm i niestety, otwór był 'rozerwany'.

blachę 1,5mm to się wierci

Jeżeli mówisz o wierceniu to podpowiem, że najlepiej robić to wiertłem stopniowym. Używam takiego i jak do tej pory niczego lepszego nie testowałem. http://allegro.pl/wiertlo-stopniowe-do- ... 28632.html

dla pewności zapytam, z literatury wynika, że narzędzi (przecinaków, przebijaków) do pracy na gorąco się nie hartuje.. więc ten przecinak po przekuciu nadaje się już do pracy?