Forum Kowalskie

Problem mam nastepujacy przy spawaniu aluminium spoiwo wogole mi sie nie wtapia w materiał tylko powstaje taka kulka ktora sie nie wtapia, a aluminum mi sie zapada:(.

uzywam
spwarka tig - prąd zmienny ok 70 -80 amper
matrial 2mm
gaz argon
elektroda wolframowa zaoastrzona na ostro, tą samą spawałem nierdzewke
i badziewny spawacz........
co robie zle

Amelinium bardzo szybko odbiera ciepło, co za tym idzie potrzebny jest odpowiedni łuk elektryczny i osłona gazu od dołu (na przetopie masz tiga AC czy DC?

jak alu to chyba tylko ac dc puls

takie cos mam

może brudne spawasz albo jakiś argon kiepski. wyczyść i odtłuść nawet spoiwo.

amper daj na 90 i podstawa stępiona lekko elektroda a co do argonu to daj 5,0 inne odpadają i alu musisz wyszczotkować przed samym spawaniem a i jeszcze jedno spawaj w pulsie jest łatwiej utrzymać stabilnośc spoiny
pozdrawiam

kseroks1 pisze:argonu to daj 5,0 inne odpadają

Ja używam 4.5 i wszystko idzie elegancko.

Talkus przedewszystkim elektroda ma być tępa, zaokrąglona. Jaką dyszę gazową używasz i jaką elektrodę. Ile gazu dmuchasz? Ja do alu używam elektrody 3,2mm dyszę gazową nr 8 i ok 10 - 12 l/min gazu. elektroda ma wystawać z dyszy ok 2 - 3 mm, nie więcej. Twoim problemem jest zła osłona gazowa.
Aluminium spawane masz oczyszczone z farb, olejów i innych zabrudzeń? Przetrzyj szczotką przed spawaniem, coby tlenku na wierzchu nie było. Zanim zaczniesz dodawać topnik grzej alu aż zacznie jeziorko płynąć. drut dodawaj bezpośrednio w jeziorko. Nie oczekuj, że aluminium samo się ze sobą zleje jak stal, to ty musisz ruchami palnika i drutu je szydełkować.

po swietach zrobie podejscie nr 2 i zobaczymy, dzieki i wesolych swiat...

Talkus jeszcze jedna porada - widzę, że nie masz rączki chłodzonej, tak że uważaj żebyś sobie jej nie spalił. Spawając aluminium nie trudno o taką przygodę.

Ja mam 5,0 bo ten dostawca od którego biorę coś słaby ma ten 4,5 ale t zasadniczo tylko od tego zależy. Co do dyszy mam 10 i elektroda również 3,2

Wiec tak, zrobiłem dzis 2 podejscia, odtluscilem, wyszczotkowalem, grzalem bylo jeziorko i jest sukces zaczałem szydełkowac jak mowil ateem...lecz sukces połowiczny...zespawałem 2 blaszki ale jak spawałem na płaskiej powierzchni to od spodu byl wiekszy spaw niż od góry...co jest zle

2 pytanie jak spawac profile pod kątem co grzac najpierw gore czy dół?, czy tez szydłkować

ps atemm mam na nazwisko szydełko

to, że na dole masz większy spaw niż na górze oznacza, że za długo grzałeś (innymi słowy za wolny posuw). Aluminium, jak długo grzejesz w jednym miejscu, robi się płynne i pod wpływem grawitacji zapada się.
Przy spawaniu aluminium, element zawsze obracam (w miarę oczywiście możliwości) spawem do góry, żeby zmniejszyć negatywny wpływ grawitacji na płynne aluminium.

Talkus pisze:co grzac najpierw gore czy dół?

górę i dół. Musisz przeskakiwać z elementu na element i podgrzewać je równomiernie, żeby obydwa były w stanie przyjąć topnik. Przy czym dodawanie topnika od góry, bo i tak grawitacyjnie spłynie w dół.

Talkus pisze:ps atemm mam na nazwisko szydełko

czyli szydełkowanie masz wpisane w dowód ;D

powoli i spokojnie zmniejsz sobie amperaż jeśli masz za mały "posuw" alu ma to do siebie ze nie zmienia koloru podczas nagrzewania się wiec spawanie nie jako jest na wyczucie musisz sam wypracować swój rytm. Ja jak się uczyłem na alu stosowałem blaszki 4mm grube na początek potem stopniowo odchudzałem materiał. To taka moja rada. Co do spawania profili grzej w miarę równo ok 33% czasu nagrzewania na dół 33 na środek i 33 na górę łączonych materiałów powinno być dobrze. Spoiwo podawaj bezpośrednio w jeziorko nie czekaj aż ci się samo roztopi. A poza tym tylko ćwiczenia ćwiczenia i kg alu
pozdro sukcesów

dzieki wielkie
jak to opanuje to zobaczymy jak to jest z tym mosiądzem i miedzią

aluminium widziałem tylko jak się spawa, ale z miedzią/mosiądzem miałem sporo do czynienia i jest podobnie. rozprowadza ciepło dość szeroko i jak chwilkę za długo przytrzymasz palnik w jednym miejscu to jest 'plum' i robi się dziura średnicy kciuka