Forum Kowalskie

Razem z Harlemem dostaliśmy stary kinkiet żeby na jego podobieństwo zbudować dwa nowe...



Aby uzyskać podobne elementy należało je odrysować , dalej przenieść na blachę i wyciąć....wyglądało to tak....



Wycinanie z blachy można wykonać tradycyjnie za pomocą przecinaka, (w naszym przypadku zbyt czasochłonne), wykrojnika - przy masowej produkcji, nożyc, plazmy - trzeba zrobić szablon z płyty pilśniowej - ale przy tak małym detalu o stosunkowo skomplikowanym obrysie - nie warto bo drobne wcięcia nie wyjdą i trzeba by je później i tak szlifierką poprawiać,lasera - jest to metoda , którą wykożystaliśmy. Harlem przygotował rysunki i przesłał droga elektroniczną do firmy świadczącej usługi w zakresie cięcia laserowego, która przygotowała nam detale...



Tak przygotowany materiał wyjściowy jest gotowy do dalszej obróbki...
Aby ukształtować formę kwiatka wykonaliśmy prosty tłocznik składający się ze stempla wykonanego z półośki od autobusu i matrycy ze zwykłej stali...
Zastosowanie tej metody uznałem za konieczne ponieważ chcąc uzyskać efekt jak na oryginale - czyli gładką powierzchnię bez śladów po uderzeniach młotkiem i żłobnikem - wydała mi się optymalna dla osiągnięcia celu...



Do wyciskania użyliśmy prasy balansowej - wygodnej przy tak małej ilości detali...






Następnie trzeba wytłoczyć kuliste zagłębienie w środku kwiatka - użylismy do tego małej praski ręcznej...





Teraz pozostaje jeszcze pozawijać końcówki płatków za pomocą szczypiec do zawijania oczek...



W ten oto sposób otrzymaliśmy taki efekt



Następny element to czteroramienna rozetka pod oprawką żarówki



tu podobnie jak wcześniej użyłem żłobiarki z tym, że wymieniłem dolny kamień na inny aby otrzymać wąski rowek...





w następnym kroku wykonaliśmy wytłoczenia przy których dzielnie pomagał mój syn Adam
:-)





dalej trzeba uformować rozetkę w kształt sferyczny ...do tej operacji użyłem balansu z odpowiednim tłocznikiem w kształcie półkuli , z tym, że nie wciskałem elementu do oporu - a tylko do pewnego stopnia...





i już wytłoczone



teraz pozostało powywijać brzegi...



i już gotowe elementy....



Teraz przyszedł czas na element troszkę trudniejszy - czyli listek akantu...






Na samym początku postanowiliśmy wyżarzyć blachę w piecyku gazowym (grzała się ok 1 godz. po czym stygła razem z piecem) - ta operacja zmiękczyła ją troszkę....



Po wyjęciu z piecyka trzeba zaznaczyć linie wytłaczania żyłkowań na liściach. Robimy to za pomocą pisaka olejowego (kolor dowolny). Rysujemy oś centralną z obu stron liścia a żyłki tylko z jednej, ponieważ oś czyki żyła środkowa jest wytłaczana jako wypukła a żyłki boczne są wklęsłe...














Gdy już mamy narysowane linie - przystępujemy do wytłaczania wzoru... wstępnie walcujemy rowki na żłobiarce (najpierw środkowa żyła później boczne)





tak wyglądają elementy wstępnie wyprofilowane...



Teraz nadszedł moment gdy już konieczne stało się grzanie metalu ( mimo, iż blacha cienka to grzać trzeba aby wtłoczenia wyszły odpowiednio głębokie) - grzejemy palnikiem propan -tlen, krótkie odcinki - dlatego bo blacha szybko stygnie....





Tak nagrzany materiał kształtujemy na czymś w rodzaju rożka z tym, że jest to lekko zgięty na końcu i zaszlifowany w szpic kawałek płaskownika( chodzi o to aby był możliwie cienki aby żyłki wychodziły ostre). Kształtowanie wykonujemy przy pomocy niedużego młotka z długim i w miarę wąskim obuchem stosując lekkie uderzenia...Ja zastosowałem tutaj młotek przebijak co widać na filmiku...



http://www.youtube.com/watch?v=TiGKYKHW70Y

jest to dość żmudny proces - ukształtowanie jednego liścia zabiera około pół godziny



Po uformowaniu żyłek blatu liścia nadchodzi czas na wyciśnięcie "guziołków" na żyle centralnej. Do tej operacji użyliśmy małej praski i wykonanego w tym celu małego stempelka w kształcie ćwiartki kuli...



I w taki sposób ukształtowaliśmy listek prawie do końca...pozostało jeszcze dopasować go do eski na której będzie zamocowany...



i jeszcze jeden rzut oka na poszczególne etapy kształtowania... ;-)



W następnym kroku procesowi modelowania poddaliśmy "szypułkę" pod kwiatem przy oprawce żarówki...



w celu osiągnięcia zamierzonego efektu wykonałem taki oto przyrząd - modelator - tłocznik
... nawiercony dużym wiertłem a później rozfrezowany frezem kulistym za pomocą szlifierki prostej i wygładzony kulistym kamieniem....w "dnie" przyrządu naciąłem gumówką rowek w który zamontowałem "nóż " wyciskający rowek w "szypułce"...a tłocznik obtoczyłem wstępnie na tokarce a potem doszlifowałem do kształtu gumówką...obydwie cząści przyrządu są wykonane ze zwykłej stali - i to w zupełności wystarcza do małej serii detali....



wstępnie wyciskałem kształt na balansie a później już na gorąco na stemplu zamocowanym w imadle wybijałem wyraźną krawędź za pomocą ostrego szerokiego przecinaka



Nagrzewanie miejscowe (palnik propan-tlen)





Teraz "dopieszczanie" młotkiem krawędzi



Następne nagrzewanie selektywne....



po którym wywijamy końcówki "szypułki" przy pomocy szczypiec okrągłych...



Następnie nagrzewamy środek w celu ukształtowania całości...



Ja do formowania użyłem akurat płyty kowalskiej - dziurownicy ale równie dobrze można tego dokonać na kawałku odpowiednie średnicy rury z końcem zukosowanym (lub rozkutym na rogu kowadła) ....





A tu już gotowe elementy....



Na powyższym zdjęciu widać już fragment następnego etapu pracy - różyczki...

Tak się jakoś złożyło, że robiąc owe różyczki spóźniłem się ze zdjęciami ....a kolejność prac była następująca - mając wycięte blachy w kształcie płatków (po trzy blaszki na kwiat) brałem je najpierw na wiertarkę aby wywiercić otwór ø6mm pod nit na łodydze, która powstała z pręta ø10mm zatoczonego na ø6mm na długości ok 15mm następnie tak przygotowany pręt po zagrzaniu został przekuty i ściągnięty do ok 5-6mm z pozostawionym zgrubieniem pod koszyczek kwiatu...Po wywierceniu otworu grzałem blachę i wyklepywałem na otworze w dziurownicy kulistym młotkiem do uzyskania właściwej wypukłości....tak postępowałem z każdym płatkiem z osobna....









Podgrzewanie przed formowaniem...



formowanie szczypcami okrągłymi...



a tak to mniej więcej wyglądało po uformowaniu...



Następnie nadszedł czas na wykonanie "C" które z każdego końca jest inne... wykonane z płaskownika 16x6mm , z jednej strony ciasno zawinięte a z drugiej rozcięte (rozdwojone) i wyciągnięte w dwa szpice i ciasno zwinięte w wolutę nieco podobną do baranich rogów - tyle, że w skali mikro he he Z braku takowego płaskownika na warsztacie - postanowiłem go wykonać z pręta okrągłego ø12mm, którego przekułem na gorąco na płaskownik..., który pociąłem na kawałki - każde "C" robiłem z dwóch części aby wyszły w miarę równe, a później dociąłem je i pospawałem w całość i obrobiłem...

pręt i powstały z niego płaskownik...



rozcięte płaskowniki...



wyciągnięte szpice...



i już po zawinięciu....





- ciasno zawinięta druga część "C"..



Następnym elementem są małe listki u dołu lampy. Wykonaliśmy je z pręta ø10mm.



Nadszedł czas na wykonanie trzpieni środkowych - powstałych z pręta kwadratowego 16mm wyciągniętego z obu stron, jedną z nich zawinąłem w oczko do zawieszenia a druga powstała z kilku elementów (fragment szpica, kulka spłaszczona i mała kuleczka na końcu )



jeszcze takie małe płaskowniczki pod różyczkę ...



Nadszedł czas poskładać te wszystkie części w całość...



















Teraz czas na malowanie, patynowanie i wykonanie łańcucha do zawieszenia ....



Stary kinkiet i nowy....



Widok na podsufitówkę ...



.... i na łańcuch.....



...i całość....




I tak doszliśmy do szczęśliwego końca tutoriala... ;-) 8-)

super ot co mozna robic za pomoca maszyn rozumiem ze beda tez zdjecia calosci pracy

proponuje komentarze dodawać na końcu kiedy to kinkiety będą zakończone,bo burdel panie Wacie będzie

Bałaganu nie będzie ponieważ będę edytował posta do ukończenia lampy - tak, że będzie cały poradnik krok po kroku...

Burdel się pozamiata Maciej jak będziesz kończył tego tutka napisz proszę jak wykonałeś ten stępel i matryckę z ośki od autobusu.

z tego co widze to diaksa sie bawil kupe zabawy.

IMO Stępel wyszlifowany kątówką, a matryca podgrzana, i uformowana z pomocą w/w stępla.

bajer! tylko jak bedziesz doklejal zdjecia do tego tutorila , uzywajac opcji "edycja" to na koncu napisz po prostu nowego posta, ze dodales zdjecia.

jak jest napisany nowy post to wszyscy widza, ze cos sie dzieje w watku. jak sie tylko edytuje, to watek sie nie podswietla.

kapitalnie wtgladaja te liscie i tutorial jest naprawde zawodowy.
ja mam 2 pytania:
- czy sa jekies wynalazki do palnikow, zeby odkladajac na widelki palnik gasl? u amerykncow widzialem takie cos, a czy u nas tez mozna taki dynks dostac?

-czy kucie listka takim przebijakiem (obusnicą) z ostrymi krawedziami nie kaleczy liscia?

Oszczędzacz gazu się to nazywa - jest do kupienia w kraju - a produkuje go firma Perun. http://www.perun.pl/Oszczedzacz_i_rampy.html tylko nie wiem ile kosztuje...
Muszę sobie coś takiego sprawić...;-)
Co do drugiego pytania - kucie ostrym przecinakiem nie kaleczy liścia ponieważ nie kujemy nim całej powierzchni liścia - a jedynie rowek ( na podkładce - stemplu jak na fotce) . Ostra krawędź przecinaka gwarantuje nam uzyskanie ładnej ,wyraźnej i czystej linii wtłoczenia żyły na liściu- "szypułce" ....

Koleżanki i koledzy zawiadamiam z radością o ukończeniu przeze mnie tutoriala. Zapraszam do komentowania i konstruktywnej krytyki... Nigdy nie jest tak dobrze żeby nie można było poprawić ...
Pozdrawiam.

Maciej.

mi się osobiście podoba rekonstrukcja i wasza inicjatywa i zaangażowanie włożona w te lampy z mojej strony zero krytyki

a co do rekonstrukcji to z zamiłowaniem moja najbliższa konkurencja rekonstruuje moje wyroby ale to już całkiem inna historia na inny temat 8-)

W cale się nie dziwię , sam bym chętnie skopiował którąś z twoich prac , przynajmniej nie miałbym moralnego kaca jak przy wzorowaniu się na którejś z balustrad pana Krzyśka Janowskiego choć Maciej wypowiadał się o tej pracowni w samych superlatywach.Ale klijent chciał , klijent ma.

Ciekawe podejsie :-/ "Ale klijent chciał , klijent ma"
moze zrobimy temat o takich "rekonstrukcjach"?

Pięknie wam to wyszło. Jak dla mnie to praca wymagająca iście Panieńskiej cierpliwości.

Panieńskiej cierpliwości ekhm... Może w twoich stronach takie dziwy bywają.

Salaputro daliście czadu z Arturem. Jakbyście mieli chwilę zróbcie tutka o patynowaniu :-P