Nie wiem czy się uda i czy zadziała tak jak sobie wyobrażam. Flarę trochę wysunę na zewnątrz tak żeby nie wchodziła bezpośrednio do komory będzie trochę cofnięta w porównaniu z pozycją na zdjęciu.
Wytop stali typu bułat w warunkach garażowych.
Moderatorzy: Nomad, BANAN, Marcin, Nikiel
-
BANAN
- arcyweteran forum
- Posty: 6513
- Rejestracja: 30 sie 2009, 10:28
- Lokalizacja: Armaty pod Stoczkiem zdobywała wiara rękoma czarnymi od pługa
Efekt tego będzie tylko taki, że jak będziesz potrzebował zagrzać końcówkę, to zagrzejesz pół metra. A piecyk i tak nagrzeje się równomiernie, to tylko kwestia czasu. Ta komora z cegieł będzie się bardzo długo nagrzewać. Zdaje to egzamin przy ciągłej kilkugodzinnej pracy, tym bardziej, że piecyk niewyizolowany.
Kontakt 517355290
Zabrałem się dziś za glinkę. Miałem kupioną glinkę garncarską o temperaturze wypalania do ponad 1300 st C, Kaolin, Tlenek Glinu.
Wymieszałem 2 kg glinki z 1 kg kaolinu
Wykleiłem tą masą wnętrze pieca. Uprzedzę pytania to ma zapobiegać szybkiemu przepalaniu się ścianek z płytki szamotowej. Pewnie będzie odpadać ale 10 kg gliny kosztowało mnie 30 zł kaolin 10 zł za 1 kg. Bardziej opłaca się wylepić piec (nawet jak glina odpadnie) niż go odbudować od nowa.
Zabrałem się za zdzieranie pianki z bojlera,
I niestety złamałem mojego długoletniego "towarzysza" zrobionego z brzeszczotu do próbkowania stali. Jedno uderzenie młotkiem za dużo i pękł jak kryształ.
A tutaj zdjęcie mojego materiału na przyszłe noże.
Ponieważ nie było już niczego co mógł bym zrobić z piecykiem na gaz odpaliłem moje dzieło. Spokojnie grzeje na niewielkim wentylatorze (stara suszarka do włosów) do pomarańczowego a nawet może i wyżej.
Zauważyłem parę wodną unoszącą się z piecyka prawdopodobnie z szamotu (jeszcze nie do końca wysechł) więc nie grzałem za długo.
Para kondensowała się na rurze palnika.
Zabrałem się za przygotowywanie materiału do tygla.
To tyle mam nadzieję że uda mi się rozpalić piecyk do wytopu w piątek. Zobaczymy jakie temperatury uda się osiągnąć na węglu , koksie. Podzielę się wynikami.
Wymieszałem 2 kg glinki z 1 kg kaolinu
Wykleiłem tą masą wnętrze pieca. Uprzedzę pytania to ma zapobiegać szybkiemu przepalaniu się ścianek z płytki szamotowej. Pewnie będzie odpadać ale 10 kg gliny kosztowało mnie 30 zł kaolin 10 zł za 1 kg. Bardziej opłaca się wylepić piec (nawet jak glina odpadnie) niż go odbudować od nowa.
Zabrałem się za zdzieranie pianki z bojlera,
I niestety złamałem mojego długoletniego "towarzysza" zrobionego z brzeszczotu do próbkowania stali. Jedno uderzenie młotkiem za dużo i pękł jak kryształ.
A tutaj zdjęcie mojego materiału na przyszłe noże.
Ponieważ nie było już niczego co mógł bym zrobić z piecykiem na gaz odpaliłem moje dzieło. Spokojnie grzeje na niewielkim wentylatorze (stara suszarka do włosów) do pomarańczowego a nawet może i wyżej.
Zauważyłem parę wodną unoszącą się z piecyka prawdopodobnie z szamotu (jeszcze nie do końca wysechł) więc nie grzałem za długo.
Para kondensowała się na rurze palnika.
Zabrałem się za przygotowywanie materiału do tygla.
To tyle mam nadzieję że uda mi się rozpalić piecyk do wytopu w piątek. Zobaczymy jakie temperatury uda się osiągnąć na węglu , koksie. Podzielę się wynikami.
Dziś nastąpił wielkopomny dzień testowania piecyka an węgiel. Podzielę się wnioskami a raczej tym co dobrze poszło a co źle.
Paliwo - węgiel nie zdaje egzaminu. Kłęby dymu które unosiły się z tego piecyka nadawały by się do przesyłania sygnałów indiańskich 20 km dalej. Węgiel okropnie kopci. Rozwiązanie - koks.
Problem doraźnie rozwiązałem (żeby straż pożarna nie przyjechał mnie gasić) dopalając gazy dymne.
Po jakichś 3 kwadransach pracy pojawił się następny problem - z powodu różnej rozmiaru otworów wlotowych powietrza do pieca jeden wentylator miał niższe obciążenie a drugi wyższe. Słabiej obciążony wentylator został stopiony przez piecyk. Nie wiem czy przez samo promieniowanie czy gazy gorące cofały się aż do wentylatora i go stopiły. Niezależnie od przyczyny jeden wentylator padł.
Wnioski - kupić jeden porządny wentylator z solidnym nadmuchem. Na pewno większy niż 600 m3 /h bo to nie starcza do osiągnięcia odpowiedniej temperatury w piecu. Sądzę że koło 1000 m3/h albo więcej potrzeba.
Jak widać "oszczędności" nie popłacają.
Trzecia sprawa kaolin tygiel i wyklejenie gliną.
Wyklejać gliną w ogóle nie trzeba. Co wykleiłem to odpadło.
Tygiel to ja muszę zrobić porządny bo to co zaprezentowałem nie wytrzymało w ogóle zniknęło i nie wiem gdzie się podział. Na razie chyba przejdę na tygle grafitowe albo skonstruuję solidną formę do tygli grubości 3 cm.
Jak na razie porażka - ale mam nadzieję że jest to jedna porażka bliżej do sukcesu
Paliwo - węgiel nie zdaje egzaminu. Kłęby dymu które unosiły się z tego piecyka nadawały by się do przesyłania sygnałów indiańskich 20 km dalej. Węgiel okropnie kopci. Rozwiązanie - koks.
Problem doraźnie rozwiązałem (żeby straż pożarna nie przyjechał mnie gasić) dopalając gazy dymne.
Po jakichś 3 kwadransach pracy pojawił się następny problem - z powodu różnej rozmiaru otworów wlotowych powietrza do pieca jeden wentylator miał niższe obciążenie a drugi wyższe. Słabiej obciążony wentylator został stopiony przez piecyk. Nie wiem czy przez samo promieniowanie czy gazy gorące cofały się aż do wentylatora i go stopiły. Niezależnie od przyczyny jeden wentylator padł.
Wnioski - kupić jeden porządny wentylator z solidnym nadmuchem. Na pewno większy niż 600 m3 /h bo to nie starcza do osiągnięcia odpowiedniej temperatury w piecu. Sądzę że koło 1000 m3/h albo więcej potrzeba.
Jak widać "oszczędności" nie popłacają.
Trzecia sprawa kaolin tygiel i wyklejenie gliną.
Wyklejać gliną w ogóle nie trzeba. Co wykleiłem to odpadło.
Tygiel to ja muszę zrobić porządny bo to co zaprezentowałem nie wytrzymało w ogóle zniknęło i nie wiem gdzie się podział. Na razie chyba przejdę na tygle grafitowe albo skonstruuję solidną formę do tygli grubości 3 cm.
Jak na razie porażka - ale mam nadzieję że jest to jedna porażka bliżej do sukcesu
Troche duże zdjecia..
Chyba, że moja przeglądarka nie działa jak należy, ale jak odpaliłem ten temat (i nie tylko ten) to zdjęcia na dzień dobry ładują się w orginalnym rozmiarze.. Niewygodnie czyta się wtedy forum, strona długo się wczytuje itd....
Tak jest tylko u mnie czy u was tez?
Chyba, że moja przeglądarka nie działa jak należy, ale jak odpaliłem ten temat (i nie tylko ten) to zdjęcia na dzień dobry ładują się w orginalnym rozmiarze.. Niewygodnie czyta się wtedy forum, strona długo się wczytuje itd....
Tak jest tylko u mnie czy u was tez?
Człowiek został stworzony przez miłość, dlatego ona tak bardzo go pociąga. J.M.Vianey
Po pierwsze przepraszam za brak postów przez tak długi czas byłem w trakcie zdobywania środków do rozkręcenia mojej kuźni.
Następne zdjęcia będą w odpowiedniej wielkości. Po prostu nie przewidziałem tego że może takie obciążenie jednej strony sporymi zdjęciami zarżnąć łącze. Przepraszam.
Mam nadzieję że w czerwcu/lipcu będę miał już środki które zapewnią mi możliwość kupna narzędzi, maszyn itd. Jak na razie wszystko idzie w dobrą stronę.
Następne zdjęcia będą w odpowiedniej wielkości. Po prostu nie przewidziałem tego że może takie obciążenie jednej strony sporymi zdjęciami zarżnąć łącze. Przepraszam.
Mam nadzieję że w czerwcu/lipcu będę miał już środki które zapewnią mi możliwość kupna narzędzi, maszyn itd. Jak na razie wszystko idzie w dobrą stronę.
Ok zabrałem się ponownie do tworzenia swojego warsztatu.
Wózek na którym postawię mój piecyk. Dwa kółka od taczek, konstrukcja spawana z kątownika 20x20x3. Brakuje jeszcze podstawy pod wentylator, rączki do pchania i podstawy pod baniak.
Stolik do robót ślusarskich z imadłem kowalskim. Już nawierciłem dziury na śruby którymi przykręcę imadło.
Stal konstrukcyjna z której zrobię niewielkiego młotka. Podoba mi się bardzo "tire hammer" więc taką konstrukcję zamierzam spłodzić. Szkielet z profilu 100x100x5 mm.
Koksik workowany 1 tona. Tłumaczyć chyba nie trzeba.
Kowadło 75 kg staliwne z Peruna. Gdyby nie nieoczekiwane zwolnienie zasobów ( gaśnice CO podrożały i musiałem 20 kg zastąpić mniejszymi po 5 kg) to bym nie kupił tego kowadła. A tak jest
Wentylator do pieca do wytopu. Spora maszyna, 1000m3/h sprężanie 800 Pa. Powinno działać jak ta lala.
Profesjonalny wentylator do paleniska gazowego. Teraz zero prowizorek z suszarką do włosów, klejenia na taśmie itd.
Termometr elektroniczny do obsługi termopary typ B. Do termometra interfejs RS 232 do tworzenia bazy danych na laptopie. Uważam że dzięki kontroli temperatury uda mi się otrzymać wysoką powtarzalność procesu. Termopara jeszcze nie dojechała.
Szlifierka stołowa. Tak wiem kicha i erzac ale na porządną pasową mnie nie stać a kamień też się przyda. =Nie wróżę jej długiego życia.
Osłona na twarz podczas przenoszenia tygli. Siatka stalowa powinno być dość żeby zatrzymać jakieś przypadkowe iskry czy krople.
Zwykła maska przeciwpyłowa. Muszę dokupić jeszcze filtry pyłu do niej.
Tygielki grafitowe. W nich będę wytapiał Bułat (na razie mam zamiar przejść na tygle ceramiczne własnej produkcji ale to w przyszłości) Maleństwa A2 ale spokojnie 0,7 kg wsadu wejdzie.
Stal NC6. Mam zamiar jej użyć na części do młotka mechanicznego.
Rura miedziana 22fi i płytka szamotowa do nowego pieca. Mam zamiar zrobić nagrzewnicę powietrza z tej rurki. Poprowadzić spiralę pomiędzy wełną mineralną a stalowym płaszczem pieca aby jak najwięcej ciepła odzyskiwać.
Gaśnice CO2. W kuźni zawsze się przyda.
Jeszcze czekam na termoparę (ma przyjść po 11 lipca) i wszystko mam. To tyle nowości w moim garażu.
Wózek na którym postawię mój piecyk. Dwa kółka od taczek, konstrukcja spawana z kątownika 20x20x3. Brakuje jeszcze podstawy pod wentylator, rączki do pchania i podstawy pod baniak.
Stolik do robót ślusarskich z imadłem kowalskim. Już nawierciłem dziury na śruby którymi przykręcę imadło.
Stal konstrukcyjna z której zrobię niewielkiego młotka. Podoba mi się bardzo "tire hammer" więc taką konstrukcję zamierzam spłodzić. Szkielet z profilu 100x100x5 mm.
Koksik workowany 1 tona. Tłumaczyć chyba nie trzeba.
Kowadło 75 kg staliwne z Peruna. Gdyby nie nieoczekiwane zwolnienie zasobów ( gaśnice CO podrożały i musiałem 20 kg zastąpić mniejszymi po 5 kg) to bym nie kupił tego kowadła. A tak jest
Wentylator do pieca do wytopu. Spora maszyna, 1000m3/h sprężanie 800 Pa. Powinno działać jak ta lala.
Profesjonalny wentylator do paleniska gazowego. Teraz zero prowizorek z suszarką do włosów, klejenia na taśmie itd.
Termometr elektroniczny do obsługi termopary typ B. Do termometra interfejs RS 232 do tworzenia bazy danych na laptopie. Uważam że dzięki kontroli temperatury uda mi się otrzymać wysoką powtarzalność procesu. Termopara jeszcze nie dojechała.
Szlifierka stołowa. Tak wiem kicha i erzac ale na porządną pasową mnie nie stać a kamień też się przyda. =Nie wróżę jej długiego życia.
Osłona na twarz podczas przenoszenia tygli. Siatka stalowa powinno być dość żeby zatrzymać jakieś przypadkowe iskry czy krople.
Zwykła maska przeciwpyłowa. Muszę dokupić jeszcze filtry pyłu do niej.
Tygielki grafitowe. W nich będę wytapiał Bułat (na razie mam zamiar przejść na tygle ceramiczne własnej produkcji ale to w przyszłości) Maleństwa A2 ale spokojnie 0,7 kg wsadu wejdzie.
Stal NC6. Mam zamiar jej użyć na części do młotka mechanicznego.
Rura miedziana 22fi i płytka szamotowa do nowego pieca. Mam zamiar zrobić nagrzewnicę powietrza z tej rurki. Poprowadzić spiralę pomiędzy wełną mineralną a stalowym płaszczem pieca aby jak najwięcej ciepła odzyskiwać.
Gaśnice CO2. W kuźni zawsze się przyda.
Jeszcze czekam na termoparę (ma przyjść po 11 lipca) i wszystko mam. To tyle nowości w moim garażu.
Jakiś czas temu zainteresowała mnie tematyka młotów mechanicznych i na podstawie własnych obserwacji radzę zrobić zwykłego resoraka ponieważ w stosunku do trie hammera jest wydajniejszy o jakieś 300 procent. Jeżeli się uprzesz i będziesz chciał aby twój młot miał pierdyknięcie, a nie tylko był ozdobą kuźni to musisz wykonać sporego i przemyślanego olbrzyma, a dopiero wtedy bić będzie jak mały resorak. Mały trie hammer to masażer do stali, a nie narzędzie do pracy. 
Statystyki
Zespół administracyjny